En las industrias aeronáuticas y aeroespaciales, la limpieza es un factor importante para el buen funcionamiento de los equipos y un rendimiento óptimo. La limpieza criogénica es un método eficaz y seguro, que reduce hasta un 80% los costes de limpieza y es menos dañino a diferencia de otros métodos (métodos tradicionales).
La limpieza criogénica se puede realizar sin necesidad del desmontaje de piezas. Puede reducir o eliminar los contaminantes como grasas, polvo de los frenos, tierra, aceites, carbones, aislamiento de espuma expansible, selladores y revestimientos.
Ice Blast, ofrece el servicio de limpieza criogénica en sitio, se puede aplicar en Tren de aterrizaje, componentes de frenos, motores, adhesivos y sellantes, se puede utilizar como preparación para el repintado o sencillamente para mantener el equipo sin los problemas eléctricos que se suelen asociar a los métodos de limpieza tradicionales. La limpieza de moldes mientras están calientes y en la prensa despeja los conductos de ventilación y permite que el curado se inicie en unos minutos a partir del comienzo del proceso de limpieza.
Se ha aprobado la limpieza criogénica como sistema de limpieza para muchas piezas importantes en los vuelos. Los enganches de los remolques, los sistemas de los trenes de aterrizaje, las cubiertas del compartimento del motor y otros componentes se pueden limpiar con rapidez sin tener que desmontarlos.
En la industria dedicada a la producción de alimentos y bebidas, existe la necesidad de mantener altos estándares de calidad en cuanto a higiene. La limpieza criogénica es un método apto para limpiar los depósitos o silos de acero y plástico, de todo tipo de alimento pegajoso como puede ser mermelada, tomate, caramelo, glaseado, chocolate, miel, etc.
La maquinaria de procesamiento de envasado y empaquetado de los alimentos se ensucia con grasas, ceras, migas de alimentos, condimentos, azúcares, etc. La limpieza criogénica elimina de forma ecológica, eficaz y rápida la suciedad en hornos, cocinas industriales, moldes, cintas transportadoras, suelos, sitios de difícil acceso en los que los métodos tradicionales difícilmente podrían cubrir, contribuyendo a mantener los estándares requeridos de higiene, aportando mayores ventajas a los métodos alternos que requieren un mayor coste y trabajo.
Entre las ventajas y características de la limpieza criogénica se encuentran:
En el sector automovilístico, la limpieza criogénica ayuda a eliminar con facilidad el exceso de grasa, sedimentos, sellador y escoria de soldadura. La limpieza criogénica puede reducir de forma considerable el tiempo dedicado a la limpieza en la automoción aumentando la productividad de un 75% a un 90% resolviendo con rapidez los problemas de limpieza. La limpieza criogénica ayuda a las empresas de automoción a reducir los costes de limpieza por acumulación de moho hasta un 70%.
La limpieza criogénica se puede utilizar para:
Se pueden utilizar en muchas aplicaciones de construcción de automóviles.
Plantas de montaje: robótica, montaje de paneles, ventiladores, cabina de Rocí, mantenimiento general. Fundiciones: cajas de núcleos, moldes permanentes, moldes de caucho y plásticos, moldes de llanta, moldes de asientos y junta, moldes de sistemas de sellado. Remanufactura de motores: bloques de motores y accesorios, pistones, bobinas, culatas de cilindros, rines de aleación. Electrónica: sensores, componentes de ordenadores. Los métodos tradicionales de limpieza pueden requerir que los equipos y las máquinas tengan que ser desmontados y trasladados a un área designada para la limpieza para poder limpiarlos. Se puede actuar en línea con hielo seco blasting, sin desmontajes costosos y sin la necesidad de tiempo de enfriamiento o de secado, lo cual puede resultar en una limpieza en cuestión de horas en vez de días.
La limpieza criogénica al utilizar hielo seco suave da como resultado un método de limpieza sin humedad, proporcionando grandes ventajas en el sector eléctrico, convirtiéndose en un proceso seguro que evita el daño de los componentes eléctricos además de mejorar el tiempo de funcionamiento del sector eléctrico. El método de limpieza criogénica, consta de un proceso no conductivo permitiendo restaurar los equipos eléctricos tanto giratorios como estacionarios elevando el rendimiento y reduciendo apagones de forma considerable.
La limpieza criogénica se puede utilizar para:
La limpieza criogénica extrae con rapidez y facilidad la acumulación de pegamento de las correas de transmisión del proceso de embalaje, sin dañarlas y evitando el tener que sustituirlas, por lo cual reduce costes y tiempo de inactividad en lo que se colocaría una correa nueva.
El método de limpieza criogénica se puede utilizar para limpiar la cera o arcilla acumuladas en los rodillos transportadores sin necesidad de desmontarlos, reduciendo tiempo de inactividad y aumentando la productividad a diferencia si se realizara con otros métodos convencionales.
Los contenedores de bebidas empaquetadas tienen un código aplicado con inyección de tinta en el que se indica información sobre la transferencia y el seguimiento. Al igual que en la mayoría de procesos de inyección de tinta, se produce una pulverización excesiva de la maquinaria, transportadores, correas de transmisión y dispositivos electrónicos. Por consiguiente, la tinta se acumula en el embalaje y crea un acabado del producto poco aceptable. El proceso de limpieza criogénica quita con suavidad la tinta pulverizada en exceso y, por tanto, evita el raspado y el cierre de la línea.
El saneamiento es un elemento crítico en el proceso de envasado de varias plantas. Debido a este sistema de proceso único, la limpieza criogénica es un medio muy eficaz e higiénico de la limpieza de cintas transportadoras y equipos de envasado sin residuos secundarios generados.
En este sector es importante que las cavidades de los moldes estén limpias para mantener los altos estándares de calidad que se requieren hoy en día, la limpieza criogénica puede limpiar superficies de moldeo cuando el molde se encuentra todavía en la prensa en una temperatura de reposo consiguiendo hasta un 80% de reducción de inactividad de la producción.
El proceso de limpieza criogénica se puede realizar en sitio sin necesidad de desmontar los equipos como los moldes de la prensa o limpiarlos aún calientes, pudiendo reducir hasta un 80% el tiempo de limpieza diario.
Con la limpieza criogénica, los moldes se lavan en tan sólo 15 ó 20 minutos y las cavidades se limpian con más minuciosidad, pudiendo limpiar 20 veces más moldes mediante la limpieza criogénica que con la limpieza convencional. El tiempo de funcionamiento de la producción aumenta de 100 a 120 horas y el personal encargado del mantenimiento puede atender otros servicios.
La limpiezcriogénica extrae la acumulación de cera de parafina que puede producir imperfecciones (efecto piel de naranja) en las botellas cuando los moldes están calientes y en la línea.
Las máquinas de limpieza criogénica tienen aplicaciones específicas en esta industria que incluyen la disminución de o la eliminación de:
La fabricación de un producto de espuma de poliuretano usado en la amortiguación del sonido para coches y furgonetas deja los moldes recubiertos de isocianato o cera. La acumulación de productos para el desmolde puede causar problemas de "eliminación" y, en casos extremos, la cera para el desmolde queda en el producto de espuma de poliuretano, lo que provoca que el producto quede inutilizable.
La limpieza criogénica puede limpiar por completo y de forma eficaz las cavidades del molde por inyección y soplado. Hoy en día, un tercio de la parte trasera de la superficie de los moldes por soplado y los moldes por inyección de cavidades profundas utilizados para realizar infiltraciones en forma de tubo de ensayo se limpian mediante la limpieza criogénica mientras que antes se limpiaban a mano.
La limpieza criogénica se puede aplicar en:
El proceso de limpieza criogénica mejora el funcionamiento y rendimiento de los equipos eléctricos, reduciendo los apagones no programados por descargas y el tiempo de limpieza hasta un 60 %, ayudando a restaurar tanto los equipos eléctricos giratorios como estacionarios.
Mediante la limpieza criogénica se puede:
Algunas de las aplicaciones probadas para la generación de energía de la limpieza criogénica de son:
La limpieza criogénica es un método muy eficaz en la industria de fundición ya que al ser un método seco, no abrasivo, no conductivo y que no produce residuos, reduce hasta un 60% el tiempo de limpieza de moldes y cajas de núcleos, pudiendo limpiarlos en sitio mientras que un molde está caliente, lo que mejora la producción.
Algunas aplicaciones incluyen:
En este sector es importante que las cavidades de los moldes estén limpias para mantener los altos estándares de calidad que se requieren hoy en día, la limpieza criogénica puede limpiar superficies de moldeo cuando el molde se encuentra todavía en la prensa en una temperatura de reposo consiguiendo hasta un 80% de reducción de inactividad de la producción.
El proceso de limpieza criogénica se puede realizar en sitio sin necesidad de desmontar los equipos como los moldes de la prensa o limpiarlos aún calientes, pudiendo reducir hasta un 80% el tiempo de limpieza diario.
Con la limpieza criogénica, los moldes se lavan en tan sólo 15 ó 20 minutos y las cavidades se limpian con más minuciosidad, pudiendo limpiar 20 veces más moldes mediante la limpieza criogénica que con la limpieza convencional. El tiempo de funcionamiento de la producción aumenta de 100 a 120 horas y el personal encargado del mantenimiento puede atender otros servicios.
La limpiezcriogénica extrae la acumulación de cera de parafina que puede producir imperfecciones (efecto piel de naranja) en las botellas cuando los moldes están calientes y en la línea.
Las máquinas de limpieza criogénica tienen aplicaciones específicas en esta industria que incluyen la disminución de o la eliminación de:
La fabricación de un producto de espuma de poliuretano usado en la amortiguación del sonido para coches y furgonetas deja los moldes recubiertos de isocianato o cera. La acumulación de productos para el desmolde puede causar problemas de "eliminación" y, en casos extremos, la cera para el desmolde queda en el producto de espuma de poliuretano, lo que provoca que el producto quede inutilizable.
La limpieza criogénica puede limpiar por completo y de forma eficaz las cavidades del molde por inyección y soplado. Hoy en día, un tercio de la parte trasera de la superficie de los moldes por soplado y los moldes por inyección de cavidades profundas utilizados para realizar infiltraciones en forma de tubo de ensayo se limpian mediante la limpieza criogénica mientras que antes se limpiaban a mano.
La limpieza criogénica se puede aplicar en: